Mit der rasanten Entwicklung der Halbleitertechnologie unterliegt auch die Displaytechnologie ständigen Innovationen. In den letzten Jahren sind Mini-LED- und Micro-LED-Displays als Displaytechnologien der nächsten-Generation zu heißen Themen in der Großbildschirmindustrie geworden. Es entstehen ständig verschiedene Verpackungstechnologien wie IMD, SMD, GOB, VOB, COG und MIP. Viele Menschen sind mit diesen Technologien möglicherweise nicht vertraut. Heute werden wir alle verschiedenen Verpackungstechnologien auf dem Markt analysieren. Nachdem Sie dies gelesen haben, werden Sie nicht mehr verwirrt sein.
F: Was sind Small-{0}Pitch, Mini-LED, Micro-LED und MLED?
A: Small{0}}Pitch: Im Allgemeinen werden LED-Bildschirme mit einem Pixelabstand zwischen P1.0 und P2.0 als Small{3}}Pitch-Displays bezeichnet. Mini-LED: Die Größe des LED-Chips liegt zwischen 50 und 200 Mikrometern und der Pixelabstand der Anzeigeeinheit liegt im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm; Mikro-LED: Die Größe des LED-Chips beträgt weniger als 50 Mikrometer und der Pixelabstand beträgt weniger als 0,3 mm; Mini-LED und Micro-LED werden zusammen als MLED bezeichnet.
F: Was ist IMD?
A: IMD (Integrated Matrix Devices) ist eine Matrix-{0}integrierte Verpackungslösung (auch bekannt als „All-in-one), derzeit typischerweise in einer 2*2-Konfiguration, d. h. 4-in-1-LED-Chips, die 12 dreifarbige RGB-LED-Chips integrieren. IMD ist ein Zwischenprodukt beim Übergang von diskreten SMD-Geräten zu COB: Der Pitch kann auf P0,7 reduziert und gleichzeitig die Schlagfestigkeit verbessert werden, aber die vier LEDs können nicht in verschiedene Farben getrennt werden, was zu Farbunterschieden führt, die eine Kalibrierung erfordern.
F: Was ist SMD?
A: SMD ist eine Abkürzung für Surface Mounted Devices. LED-Produkte mit SMD-Technologie (Surface Mount Technology) verkapseln den Lampenbecher, die Halterung, den Chip, die Leitungen, Epoxidharz und andere Materialien in LED-Chips unterschiedlicher Spezifikationen. Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen verwenden Hochtemperatur-Reflow-Löten, um die LED-Chips auf die Leiterplatte zu löten, wodurch LED-Module mit unterschiedlichen Abständen entstehen. SMD mit kleinem-Abstand legt normalerweise die LED-Chips frei oder verwendet eine Maske. Aufgrund seiner ausgereiften und stabilen Technologie, der vollständigen Industriekette, der niedrigen Herstellungskosten, der guten Wärmeableitung und der einfachen Wartung ist es derzeit die gängigste Verpackungslösung für LEDs mit kleinem -Abstand. Aufgrund gravierender Mängel wie Anfälligkeit gegenüber Stößen, LED-Ausfällen und „Raupen“-Defekten kann es jedoch nicht mehr den Anforderungen von High-End-Märkten gerecht werden.
F: Was ist GOB?
A: GOB oder Glue On Board ist ein Schutzverfahren, bei dem SMD-Module mit Klebstoff vergossen werden, wodurch die Probleme der Feuchtigkeits- und Schlagfestigkeit gelöst werden. Es verwendet ein fortschrittliches neues transparentes Material, um das Substrat und seine LED-Gehäuseeinheiten einzukapseln und so einen wirksamen Schutz zu schaffen. Dieses Material verfügt nicht nur über eine extrem hohe Transparenz, sondern auch über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Dadurch können GOB-LEDs mit kleinem{3}}Abstand an jede raue Umgebung angepasst werden. Im Vergleich zu herkömmlichem SMD bietet es einen hohen Schutz: feuchtigkeitsbeständig, wasserdicht, staubdicht, schlagfest, antistatisch, salzsprühbeständig, Oxidationsbeständig, beständig gegen blaues Licht und vibrationsfest. Es kann in raueren Umgebungen eingesetzt werden und verhindert großflächige LED-Ausfälle und LED-Ausfälle. Es wird hauptsächlich in Mietbildschirmen verwendet, es gibt jedoch Probleme mit Spannungsabbau, Wärmeableitung, Reparatur und schlechter Klebehaftung.
F: Was ist VOB?
A: VOB ist eine aktualisierte Version der GOB-Technologie. Es verwendet eine importierte VOB-Nano--Klebebeschichtung, wobei die Steuerung der Beschichtungsmaschine auf Nanoebene zu einer dünneren, glatteren Beschichtung führt. Dies führt zu einem stärkeren LED-Schutz, einer geringeren Ausfallrate, einer höheren Zuverlässigkeit, einer einfacheren Reparatur, einer besseren Konsistenz des schwarzen Bildschirms, einem höheren Kontrast, einem weicheren Bild und einer geringeren Belastung der Augen, was das Seherlebnis auf dem Bildschirm erheblich verbessert.
F: Was ist COB?
A: COB (Chip on Board) ist eine Verpackungstechnologie, die LED-Chips auf einem PCB-Substrat befestigt und dann Klebstoff auf die gesamte Baugruppe aufträgt. Zur Abdeckung der Siliziumwafer-Befestigungspunkte auf der Substratoberfläche wird wärmeleitendes Epoxidharz verwendet. Anschließend wird der Siliziumwafer direkt auf die Substratoberfläche gelegt und so lange wärmebehandelt, bis er fest fixiert ist. Schließlich wird durch Drahtbonden eine elektrische Verbindung zwischen dem Siliziumwafer und dem Substrat hergestellt. Es zeichnet sich durch Schlagfestigkeit, antistatische Eigenschaften, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Staubbeständigkeit, ein weicheres, augenschonendes Bild, wirksame Unterdrückung von Moiré-Mustern, hohe Zuverlässigkeit und einen kleineren Pixelabstand aus. Es reduziert den „Raupeneffekt“ toter LEDs deutlich und ist damit eine der am besten geeigneten Technologien für das Mini-LED-Zeitalter.
F: Was ist COG?
A: COG oder Chip on Glass bezieht sich auf das direkte Bonden von LED-Chips auf ein Glassubstrat und das anschließende Einkapseln des gesamten Geräts. Der größte Unterschied zu COB besteht darin, dass der Chipträger durch ein Glassubstrat anstelle einer Leiterplatte ersetzt wird. Dies ermöglicht einen Pixelabstand unter P0,1 und ist damit die am besten geeignete Technologie für Micro-LED.
F: Was ist MIP?
A: MIP steht für Module in Package und bedeutet integrierte Multi-Chip-Verpackung. Aufgrund der steigenden Marktnachfrage nach Lichtquellenhelligkeit reicht die mit Einzelchip-Gehäusen erreichbare Lichtleistung nicht aus, was zur Entwicklung von MIP führt. MIP erreicht eine höhere Leistung und funktionale Integration durch die Unterbringung mehrerer Chips in demselben Gerät und gewinnt allmählich an Marktakzeptanz. MIP ist eine heiße Technologie, die im Jahr 2023 im Mini-/Mikro-LED-Bereich auf den Markt kommt und sich in erster Linie mit den Schwachstellen der Massentransfertechnologie in Mikro--LEDs befasst. Es reduziert die Schwierigkeit der Massenübertragung, indem es drei-Farb-Sub--RGB-Pixel in das Paket integriert und dann einzelne integrierte Pixel überträgt.
F: Was ist CSP?
A: CSP steht für Chip Scale Package und bedeutet Verpackung auf Chip{0}}-Ebene. CSP (Converterless Package) ist eine weitere Miniaturisierung der SMD-Technologie (Surface Mount Device). Auch wenn es sich um ein Single-{3}}Chip-Gehäuse handelt, wird es derzeit nur für Flip-{4}Chip-Gehäuse verwendet. Durch den Wegfall von Leitungen, die Vereinfachung oder Entfernung des Leiterrahmens und die direkte Einkapselung des Chips mit Verpackungsmaterial wird die Gehäusegröße erheblich reduziert, typischerweise auf etwa das 1,2-fache der Chipgröße. Im Vergleich zu SMD erreicht CSP eine kleinere Größe und bietet im Vergleich zu COB (Chip-on-Multi{10}}Chip-Gehäusen eine bessere Einheitlichkeit der Chipleistung, Stabilität und niedrigere Wartungskosten. Aufgrund der kleineren Flip-{12}}Chip-Pads sind jedoch eine höhere Präzision im Verpackungsprozess sowie anspruchsvollere Geräte und Bedienerfähigkeiten erforderlich.
F: Was ist ein Standard-LED-Chip?
A: Ein Standardchip bezieht sich auf einen Chip, bei dem sich die Elektroden und die lichtemittierende Oberfläche auf derselben Seite befinden. Die Elektroden werden über Metalldrahtbonden mit dem Substrat verbunden. Dies ist die ausgereifteste Chipstruktur, die hauptsächlich in LED-Bildschirmen mit einer Auflösung von P1.0 und höher verwendet wird. Die Metalldrähte bestehen hauptsächlich aus Gold und Kupfer. Eine dreifarbige LED hat fünf Drähte. Es ist anfällig für Feuchtigkeit und Spannung, was zu Kabelbrüchen und zum Ausfall der LED führen kann.
F: Was ist ein Flip-Chip? A: Flip{0}}Chip-LEDs unterscheiden sich von Standard-Chip-LEDs durch die Anordnung der Elektroden und die Art und Weise, wie sie ihre elektrischen Funktionen ausführen. Die licht{3}}emittierende Oberfläche eines Flip-Chips zeigt nach oben, während die Elektrodenoberfläche nach unten zeigt; Es handelt sich im Wesentlichen um einen invertierten Standard---Chip, daher der Name „Flip--Chip.“ Da der für Standard--Chip-LEDs erforderliche Bonding-Prozess entfällt, wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Zu den Vorteilen von Flip-Chip-LEDs gehören: kein Drahtbonden erforderlich, was zu einer höheren Stabilität führt; hohe Lichtausbeute und geringer Energieverbrauch; größerer Abstand, wodurch das Risiko eines LED-Ausfalls wirksam verringert wird; und kleinere Größe.
F: Was ist ein synchrones Steuerungssystem?
A: Ein synchrones Steuerungssystem bedeutet, dass der auf dem LED-Bildschirm angezeigte Inhalt mit dem auf der Signalquelle (z. B. einem Computer) angezeigten Inhalt übereinstimmt. Wenn die Kommunikation zwischen dem Bildschirm und dem Computer unterbrochen wird, funktioniert der Bildschirm nicht mehr. LEDs mit kleinem -Innenabstand verwenden häufig synchrone Steuerungssysteme.
F: Was ist ein asynchrones Steuerungssystem?
A: Ein asynchrones Steuerungssystem ermöglicht die Offline-Wiedergabe. Auf einem Computer bearbeitete Programme werden über 3G/4G/5G, WLAN, Ethernet-Kabel, USB-Flash-Laufwerk usw. übertragen und auf einer asynchronen Systemkarte gespeichert, sodass sie auch ohne Computer normal funktionieren. Außenbildschirme verwenden im Allgemeinen asynchrone Steuerungssysteme.
F: Was ist eine gemeinsame Anodentreiberarchitektur?
A: Eine gemeinsame Anodenarchitektur bedeutet, dass die positiven Anschlüsse aller drei Arten von LED-Chips (RGB) von einer einzigen 5-V-Quelle gespeist werden. Der Minuspol ist mit dem Treiber-IC verbunden, der bei Bedarf den Stromkreis zur Masse aktiviert, um die LED anzusteuern. Dies ist die ausgereifteste und kosteneffizienteste Antriebsmethode, die häufig bei herkömmlichen LED-Anzeigen verwendet wird. Der Nachteil besteht darin, dass es nicht energieeffizient ist.
F: Was ist eine gemeinsame Anodentreiberarchitektur?
A: „Gemeinsame Kathode“ bezieht sich auf eine Stromversorgungsmethode mit gemeinsamer Kathode (Minuspol). Es verwendet LEDs mit gemeinsamer Kathode und einen speziell entwickelten Treiber-IC mit gemeinsamer Kathode. Die R- und GB-Anschlüsse werden separat mit Strom versorgt, wobei der Strom durch die LEDs zum Minuspol des IC fließt. Mit einer gemeinsamen Kathode können wir entsprechend den unterschiedlichen Spannungsanforderungen der Dioden direkt unterschiedliche Spannungen liefern, wodurch Spannungsteilerwiderstände überflüssig werden und der Energieverbrauch gesenkt wird. Helligkeit und Effekt des Displays bleiben davon unberührt, was zu einer Energieeinsparung von 25 % bis 40 % führt. Dadurch wird der Temperaturanstieg im System deutlich reduziert; Der Temperaturanstieg der Metallteile der Schirmstruktur überschreitet nicht 45 K und der Temperaturanstieg der Isoliermaterialien überschreitet nicht 70 K, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer LED-Beschädigung wirksam verringert wird. In Kombination mit dem Gesamtschutz der COB-Verpackung verbessert dies die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Anzeigesystems und verlängert die Lebensdauer des Systems weiter. Gleichzeitig wird aufgrund der gemeinsamen Kathoden-Antriebssteuerspannung die Wärmeerzeugung erheblich reduziert und gleichzeitig der Stromverbrauch gesenkt, sodass im Dauerbetrieb keine Wellenlängendrift auftritt. Zeigt lebensechte--Farben an.
F: Was sind die Unterschiede zwischen Antriebsarchitekturen mit gemeinsamer{0}}Kathode und gemeinsamer{1}Anode?
A: Erstens unterscheiden sich die Fahrmethoden. Bei der herkömmlichen-Kathodenansteuerung fließt der Strom zuerst durch den LED-Chip und dann zum Minuspol des ICs, was zu einem geringeren Durchlassspannungsabfall und einem geringeren Einschaltwiderstand führt. Bei der herkömmlichen-Anodenansteuerung fließt Strom von der Leiterplatte zum LED-Chip, wodurch alle Chips mit einheitlicher Leistung versorgt werden, was zu einem größeren Durchlassspannungsabfall führt. Zweitens unterscheiden sich die Versorgungsspannungen. Bei der herkömmlichen-Kathodenansteuerung beträgt die Spannung des roten Chips etwa 2,8 V, während die Spannung des blauen und grünen Chips etwa 3,8 V beträgt. Dieses Netzteil erreicht eine genaue Leistungsabgabe bei geringem Stromverbrauch, was zu einer relativ geringen Wärmeentwicklung während des Betriebs der LED-Anzeige führt. Beim herkömmlichen Anodenantrieb mit konstantem Strom bedeutet eine höhere Spannung einen höheren Stromverbrauch und einen relativ größeren Leistungsverlust. Da der rote Chip außerdem eine niedrigere Spannung benötigt als die blauen und grünen Chips, ist ein Widerstandsteiler erforderlich, was zu einer stärkeren Wärmeentwicklung während des Betriebs der LED-Anzeige führt.
