Mit der schnellen Iteration und kontinuierlichen Ausweitung des Marktanteils der Mini- und Micro-LED-Technologien ist die Wahl der Verpackungsmethode zu einer zentralen Variablen geworden, die die Produktleistung, die Kosten und die anwendbaren Szenarien bestimmt. Dabei ist der Wettbewerb zwischen COB- und MIP-Technologien besonders groß, während sich auch SMD- und GOB-Methoden mit ihren einzigartigen Vorteilen spezifische Marktpositionen gesichert haben. Ein tiefes Verständnis der Unterschiede zwischen diesen vier Verpackungstechnologien ist nicht nur entscheidend, um Trends in der Display-Branche zu erfassen, sondern auch eine Voraussetzung dafür, dass Unternehmen ihre spezifischen Anwendungsszenarien abdecken können.
SMD: Der „Eckpfeiler“ der traditionellen Verpackung, aber die Einschränkungen hinter seiner Reife
Als traditionelle Verpackungstechnologie im LED-Anzeigebereich lautet die Kernlogik von SMD (Surface Mount Device) „zuerst verpacken, dann montieren“: Rote, grüne und blaue Licht emittierende Chips werden in unabhängige Lampenperlen verpackt und dann mit Lotpaste durch SMT (Surface Mount Technology) auf die Leiterplatte gelötet. Nach dem Zusammenbau zu Einheitsmodulen werden sie zu einem vollständigen Anzeigebildschirm zusammengefügt.
Die Vorteile der SMD-Technologie liegen in ihrer ausgereiften Industriekette und standardisierten Prozessen, die zunächst den Bereich der Small-Pitch-Displays (wie P2.0 und höher) dominierten. Wenn der Pitch jedoch auf unter P1.0 schrumpft, werden seine Mängel nach und nach deutlich: Die Verpackungskosten eines einzelnen LED-Chips steigen mit der Größenreduzierung, und der Abstand zwischen den LED-Chips führt leicht zu „ungleichmäßigen schwarzen Bereichen auf dem Bildschirm“, was bei näherer Betrachtung zu spürbarer Körnigkeit führt, was es schwierig macht, dem Streben nach „ultimativer Bildqualität“ bei Mini- und Micro-LEDs gerecht zu werden.
COB: Der „Hauptakteur“ bei Micro-{0}}Pitch-Displays, mit einem Leistungssprung von formalen zu invertierten Displays.
COB (Chip on Board) durchbricht die traditionelle Logik „erst verpacken und dann montieren“, indem mehrere RGB-Chips direkt auf die gleiche Leiterplatte gelötet werden, dann die Kapselung durch integrierte Filmbeschichtung abgeschlossen wird und sie schließlich zu einem Einheitsmodul zusammengebaut werden. Als Kernroute im aktuellen Mini- und Micro-LED-Micro-Pitch-Bereich ist COB weiter in „Convertible“- und „Flip-Chip“-Typen unterteilt, mit einer klaren Richtung für die technologische Iteration.
Formales COB: Leistungseinschränkungen des Basismodells
Formales COB erfordert die Verbindung des Chips mit der Leiterplatte über Golddrähte. Aufgrund der physikalischen Eigenschaft, dass „der Lichtemissionswinkel vom Drahtbondabstand abhängt“, ist es schwierig, die Gleichmäßigkeit der Helligkeit, die Effizienz der Wärmeableitung und die Zuverlässigkeit zu verbessern. Insbesondere in Szenarien mit ultrafeinen Rastermaßen unter P1,0 sind die Präzisionsanforderungen des Drahtbondprozesses erheblich höher und die Ausbeute- und Kostenkontrolle schwieriger. Es wird nach und nach durch Flip-COB ersetzt.
Invertierter COB: Alle Vorteile einer aktualisierten Version
Flip-Chip-COB macht Golddrähte überflüssig und verbindet den Chip über Elektroden auf der Unterseite direkt mit der Leiterplatte, wodurch ein multi-Leistungssprung erzielt wird:
· Überlegene Bildqualität: Ohne Golddrahtbehinderung wird die Lichtausbeute verbessert, was einen echten „Chip{0}}Pitch“ (z. B. P0,4-P1,0) ermöglicht, was zu einem körnungsfreien Seherlebnis aus der Nähe und einer deutlich besseren Schwarzkonsistenz und einem deutlich besseren Kontrast im Vergleich zu herkömmlichem SMD führt.
· Erhöhte Zuverlässigkeit: Weniger Lötknoten und kürzere Wärmeableitungswege verbessern die Langzeitstabilität, und die filmbeschichtete Kapselung bietet Staub- und Feuchtigkeitsschutz.
· Wettbewerbsfähigere Kosten: Mit zunehmender Reife der Technologie sinken die COB-Kosten weiter. Laut Branchenexperten sind die COB-Preise bei P1,2-Pitch-Produkten bereits niedriger als bei vergleichbaren SMD-Produkten, und je kleiner der Pitch (z. B. P0,9 und niedriger), desto ausgeprägter ist der Kostenvorteil von COB.
Allerdings stellt COB auch besondere Herausforderungen dar: Im Gegensatz zu SMD kann es einzelne LEDs nicht optisch sortieren, was eine Punkt{0}}für-Punktkalibrierung des gesamten Bildschirms vor dem Versand erfordert, was die Kalibrierungskosten und die Prozesskomplexität erhöht.
MIP: Der innovative Ansatz, „das Ganze in Teile zu zerlegen“, um Leistung und Massenproduktionseffizienz in Einklang zu bringen
MIP (Mini/Micro LED in Package) basiert auf der „modularen Verpackung“, bei der die lichtemittierenden Chips auf einem LED-Panel nach spezifischen Spezifikationen in „Einzelgeräte oder Geräte mit mehreren Einheiten“ zerlegt werden. Zunächst werden durch Lichttrennung und -mischung Einheiten mit gleichbleibender optischer Leistung ausgewählt. Anschließend werden sie durch SMT-Löten (Surface Mount Technology) auf eine Leiterplatte zu Modulen zusammengebaut.
Dieser „Teile und herrsche“-Ansatz bietet MIP drei wesentliche Vorteile:
· Überlegene Konsistenz: Durch die Klassifizierung von Geräten derselben optischen Qualität durch vollständige Pixeltests (gemischtes BIM) erreicht die Farbkonsistenz Kinostandards (DCI-P3-Farbraum größer oder gleich 99 %). Defekte Geräte können direkt beim Sortieren aussortiert werden, was zu einer hohen Endmontageausbeute und deutlich reduzierten Nacharbeitskosten führt.
· Verbesserte Kompatibilität: Anpassbar an unterschiedliche Substrate wie Leiterplatten und Glas, deckt Abstände von P0,4 ultra-fein bis P2.0-Standard ab und eignet sich sowohl für kleine-bis-mittlere-große (z. B. tragbare Geräte) als auch große-große (z. B. Heimfernseher, Kinoleinwände) Micro-LED-Anwendungen;
· Hohes Potenzial für die Massenproduktion: Modulare Verpackungen vereinfachen die Komplexität des Stofftransfers, was zu geringeren Verlusten und möglicherweise einer weiteren Reduzierung der Stückkosten führt, die Effizienz der Massenproduktion verbessert und das Kernproblem der „schwierigen Massenproduktion“ für Mikro-LEDs löst.
GOB: Duales Upgrade „Schutz + Bildqualität“, Anpassung an spezielle Szenenanforderungen
Bei GOB (Glue on Board) handelt es sich nicht um eine eigenständige Chip-Packaging-Technologie, sondern vielmehr um eine Ergänzung eines „Light Surface Potting“-Verfahrens zu SMD- oder COB-Modulen. Dabei wird die Bildschirmoberfläche mit einer mattierten Klebeschicht abgedeckt, was eine szenariospezifische Lösung für „hohen Schutz und geringe visuelle Ermüdung“ bietet.
Seine Hauptvorteile liegen in einer verbesserten Schutzleistung und einem verbesserten visuellen Erlebnis:
· Ultra{0}hoher Schutz: Die Klebeschicht bietet Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Staubbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, antistatische Eigenschaften und Blaulichtschutz und eignet sich daher für Außenwerbung, feuchte Umgebungen (z. B. in der Nähe von Schwimmbädern), industrielle Steuerung und andere spezielle Szenarien;
· Anpassung der Bildqualität: Die mattierte Klebeschicht verwandelt „Punktlichtquellen“ in „Flächenlichtquellen“, erweitert den Betrachtungswinkel, eliminiert effektiv Moiré-Muster (z. B. Bildschirmreflexionen bei Sicherheitsüberwachungsszenarien), verringert die visuelle Ermüdung bei längerem Betrachten und verbessert die Bilddetails.
Allerdings erhöht der GOB-Vergussprozess die Kosten und die Klebeschicht kann die Helligkeit leicht beeinflussen, sodass er eher für Szenarien mit hohen Anforderungen an „Schutz“ und „visuellen Komfort“ geeignet ist als für eine Allzweck-Displaylösung.
V. Technologieentscheidungen: Differenzierung, nicht Substitution – All-Szenario-Empowerment von Lanpu Vision
Von der „Reife und Stabilität“ von SMD über die „Hauptstütze des Micro-Pitch“ von COB bis hin zur „Innovation in der Massenproduktion“ von MIP und der „Szenarioanpassung“ von GOB sind diese vier Verpackungstechnologien kein sich gegenseitig ausschließender Ersatz, sondern vielmehr differenzierte Optionen für unterschiedliche Anforderungen:
· Für kostengünstige, standardisierte herkömmliche Small-{1}}Pitch-Szenarien (z. B. kommerzielle Werbung über P2.0) bietet SMD immer noch Kosten-Effizienz;
· Für den Fokus auf Ultra-Micro-Pitch und ultimative Bildqualität (z. B. Kommandozentralen, Heimkinos und virtuelle Aufnahmen) ist Flip-COB derzeit die bevorzugte Wahl;
· Für den Einsatz von Micro-LED-Massenproduktion und Multi-{0}}Größenkompatibilität (z. B. Automobildisplays und tragbare Geräte) ist das Potenzial von MIP vielversprechender;
· Bei besonderen Schutzanforderungen (wie Außen- und Industrieumgebungen) kommen die Anpassungsvorteile von GOB zum Tragen.
Als Technologiepionier auf dem Gebiet der LED-Anzeige hat Lanpu Vision eine vollständige -Produktmatrix für SMD, COB, MIP und GOB entwickelt. Durch den Einsatz zahlreicher internationaler und inländischer patentierter Technologien und umfassender Erfahrung in Projekten kleiner -Pitches bietet das Unternehmen präzise Lösungen für verschiedene Szenarien. Seine Produkte werden häufig in Kommandozentralen, Sicherheitsüberwachung, kommerzieller Werbung, Sport, Heimkinos, virtueller Fotografie und anderen Bereichen eingesetzt und erreichen wirklich die „Anpassung von Technologie an Bedürfnisse und die Stärkung von Szenarien mit Produkten“.
Mit den kontinuierlichen Durchbrüchen und Kostensenkungen in der Mini- und Micro-LED-Technologie wird sich der Wettbewerb bei Verpackungsrouten vom „Einzelleistungsvergleich“ hin zu „szenariobasierten Anpassungsmöglichkeiten“ verlagern. In Zukunft wird der Wettbewerb zwischen COB und MIP die kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie vorantreiben, während SMD und GOB in bestimmten Bereichen weiterhin eine wertvolle Rolle spielen und gemeinsam dazu beitragen werden, dass Mini- und Micro-LEDs mehr Verbraucher- und Industrieszenarien durchdringen und der Display-Industrie neue Wachstumschancen eröffnen.
